【簡介：】　　生產能力指標標準：　　一，企業(yè)的生產能力指標，一般有設計能力、查定能力、計劃能力三種?！　?、設計能力，是指工業(yè)企業(yè)設計任務書與技術設計文件中所規(guī)定的生產能力。它是

　　生產能力指標標準：

　　一，企業(yè)的生產能力指標，一般有設計能力、查定能力、計劃能力三種。

　　1、設計能力，是指工業(yè)企業(yè)設計任務書與技術設計文件中所規(guī)定的生產能力。它是按照設計中規(guī)定的產品方案和各種設計數據來確定的，在企業(yè)建成投產后，由于各種條件限制，一般均需經過一定時間后才能達到。

　　2、查定能力，是指企業(yè)生產了一段時間以后，重新調查核定的生產能力，當原設計能力水平已經明顯落后，或企業(yè)的生產技術條件妥生了重大變化后，企業(yè)需要重新查定生產產能力。查定能力是根據查定年度內可能實現(xiàn)的先進的組織技術措施來計算確定的

　　3、計劃能力或現(xiàn)有能力，是指工業(yè)企業(yè)在計劃年度內依據現(xiàn)有的生產技術條件，實際能達到的生產能力。

　　在沒有生產計劃管理系統(tǒng)情況下，工廠生管在編制生產計劃時主要依據“經驗值”及生產要素的“粗略”情況進行的，對生產進度的反饋也無法及時掌握，造成排產“不準確”、“可執(zhí)行度差”。更因為人員變動因素、設備性能因素、產品多樣化等因素，手工編織生產計劃已經出現(xiàn)“力不從心”、“無法執(zhí)行”的窘境。

　　永凱建立了一套有能力約束的、實時生產數據動態(tài)反饋的生產調度模型，對制造資源的統(tǒng)一管理與合理配置，實現(xiàn)作業(yè)計劃與調度的優(yōu)化和動態(tài)管理，提高制造過程的透明化、均衡化和設備利用率，保證產品的制造周期，并使生產計劃真正成為生產活動的龍頭。

　　計劃排產調度

　　系統(tǒng)提供訂單實時模擬，及時訂單排產信息甘特圖查詢、資源排產信息查詢、資源負荷信息查詢以及日歷排產信息查詢。

　　實時了解生產進度情況，車間出異常時，相關計劃系統(tǒng)自動調整，給出符合實際的可執(zhí)行計劃，可根據現(xiàn)在訂單，有限產能回復客戶交期，可視化的訂單調整（插單），直觀的分析影響的計劃情況。

　　生產計劃內容標準

　　一、編制企業(yè)生產作業(yè)計劃和車間內部的生產作業(yè)計劃。這就是把企業(yè)的生產計劃(一般是年度分季)具體分解(一般是按月編制)，并進一步規(guī)定車間、工段、班組在短時期內(月、旬、周等)的具體生產任務。

　　二、編制生產準備計劃。根據生產作業(yè)計劃任務，規(guī)定原材料和外協(xié)件的供應、設備維修和工具準備、技術文件的準備、勞動力的調配等生產準備工作要求，以保障生產作業(yè)計劃的執(zhí)行。

　　三、進行設備和生產面積的負荷核算和平衡。這就是要使生產任務在生產能力方面得到落實，并使生產能力得到充分的利用。

　　四、日常生產派工。這就是依據工段和班組的作業(yè)計劃任務，在更短的時間內具體安排每個工作地和工人的生產任務和進度，做好作業(yè)前準備，下達生產指令，使作業(yè)計劃任務開始執(zhí)行。

　　五、制定或修改期量標準。這是編制生產作業(yè)計劃所依據的一些定額和標準資料，需要首先加以確定。有關這些標準的制定或修改，也是作業(yè)計劃編制工作的重要內容。

　　生產計劃管理，往往被多數人理解為生產排產，或者是生產排程，但實際上，這僅僅是生產計劃的一小部分，也是管理難度比較小的一部分；更為重要的是，生產系統(tǒng)也需要預測，即根據營銷預測、生產系統(tǒng)狀況、生產能力、資金狀況等資源，在生產系統(tǒng)均衡的前提下，利用科學的方法進行生產預測，以便能夠使得生產資金占用達到最小，成本最低。

　　生產計劃管理，還要求更好地考慮和均衡所有的生產資源，包括企業(yè)生產運營管理的全部內容，通過APS層實現(xiàn)企業(yè)的生產和銷售一體化，由信息化系統(tǒng)來綜合平衡、優(yōu)化設定生產銷售的模式，由信息系統(tǒng)來進行生產計劃排程，最終實現(xiàn)企業(yè)效益最大化。企業(yè)生產計劃體系管理過程涵蓋銷售、生產、質量、物流等多個方面，是企業(yè)的核心價值增值過程，是企業(yè)優(yōu)化企業(yè)管理、提升管理效益的關鍵。

　　APS系統(tǒng)以JIT為理論基礎，通過平衡能力與物流幫助企業(yè)建立及時準確的生產計劃，在必要的時間準備必要的物料與資源，在必要的時間生產出必要的產品與服務。